单板烘干机的木材烘干测试结果

　　金轮单板烘干机是山东一家实力雄厚的木制品包装生产企业，老板李总是有远见，勇于创新，勇于尝试的人，他尝试用甲烷、生物粒子、空气能量等方法加热问题。通过比较，可以得出以下数据:甲烷生物粒子和空气每小时的成本相同，但空气能量的工作时间(热处理+干燥共计25~28小时)比生物粒子多5~8小时，其总成本高于生物粒子。

　　它比生物颗粒更安全，也可以光明正大地使用(生物颗粒需要暗中使用)。他们都有各自的优点和缺点，让他难以使用任何设备。为此，安装了近一年的设备，我们研制开发了带除湿功能的空气能装置，由于在木材干燥方面的应用，已经比以往的直接排湿节省干燥费用。联系李总后，他立即同意我们升级旧设备，经过同事们几天的努力，升级后的空气能源热处理现场已经开始运行，期待热处理后进行干燥阶段的电力实测数据，明天发布总结数据和运行稳定性测试结果，我们的技术升级

　　窑内温度为72度，木芯温度为65度，开始热处理(4.5)小时，热处理+干燥共16小时(热处理14小时+干燥2小时)，耗电(0.7元/度，共525度)，干燥阶段每小时耗电50度。窑内放置夹板580块，进窑含水量为40%，出窑含水量为15%。结果非常漂亮，经过现场与操作师傅沟通，烧生物颗粒的升温和打单时间为8~10小时，空气能的升温与打单时间为12~14小时，尤其是冬季，环境温度低于12度，时间较长。

　　对于我们来说，提高加热速度和缩短热处理时间是很容易的(再加20千瓦备用辅助就可以解决)，只需要8~10小时的工作量就可以解决。目前，我们正在追求干燥过程中的节能问题。若木材含水量高、排湿时间长，可直接降低除湿系统能耗50%，节能效果十分明显。缩短热处理炉处理时间和节约烘烤费用是我们本打算对热处理窑进行改造，也是热处理企业对这一目标的不断完善，不辜负大家对我们的期望。