单板烘干机烘干效率慢怎么办，如何才能提高？

　　不是所有红木家具都会在北边开裂，但所有的实木产品都有开裂变形的可能。木料中的水分含量一般控制在12%或以下。让我们国家大，每个地方的温度和湿度都不一样，而空气的湿度就是决定木材含水量的关键。比如广州的平均年平衡含水率是15.1%，而北京是11.4%。北京适宜使用11%烘干木材。用于广州，它吸水膨胀、变形。因此，木材要想达到每一个地区所能用的水分含量，就必须使用单板烘干机，就是能够达到让我们希望的含水量。那怎样才能有效地提升单板烘干机的烘干性能？那么接下来让我们就详尽的了解一下！

　　怎样有效地改进单板烘干机的烘干性能，分为12个步骤：

　　1、根据堆垛标准装窑，加水探头，加水后加水，修正干湿球温度，关闭窑门，开启控制系统。

　　2、预热：将热泵及风扇开启，不设升温速度，最高设置温度为45℃。为节约预热升温时间，开启电辅助系统，将环境温度从20℃提升到45℃，保温时间在14小时以内；此阶段热泵能效比在3.5左右，全负荷运转，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。

　　3、升温：由于第一阶段烘干标准温度为62℃，为避免冷凝水产生，使木材适应烘干环境，设置升温速度为每小时2℃；而升温时，由于木板初含水率高，木材中的水分含量能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，则需开启雾化水加湿，而升温过程中由于木板初含水率高，使木材温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，则需开启雾化水加湿，使之升温。

　　4、首次干燥：将木材的干、湿球温度设置在62℃和59℃，蒸煮后出水速度更快，又是前期木材自由水排出阶段，标准技术调整使木材温度内高外低，这一阶段可快速蒸煮，木材温度可达到较高的自由水排放阶段。水的平均排泄量为240kg。

　　5、二次烘干：将烘干、湿球温度设置为66℃和60℃，这时木材仍处在纤维饱和点之上，出水速度也比较快，烘干温度和相对湿度降低，可保证烘干温度快速排出，从40%降到30%，虽然没有第一阶段那么快，但每小时排出水分含量200kg。

　　6、三次烘干：将干球温度设置在72℃，当木材含水率超过25%时，设置湿球温度为60℃，这时木材含水率临近纤维饱和点，速干可能导致木材干燥缺陷出现。每小时排水量由30%降至25%左右，排水量约180kg。

　　7、为保证木材的烘干质量，在木材含水率达到25%时，木材已经达到了纤维饱和点，为保证木材的烘干质量，需要进行一次中间处理，以加快木材干燥的速度。

　　8、烘干过程：将烘干球温度调高到72℃，将湿球温度降至52℃，将湿球温度降至52℃。由于烘干速度明显加快，经调湿处理的木料出现烘干缺陷的可能性大大降低。

　　9、烘干：木材含水率降到20%以下时，烘干速度会变慢，这时唯有将烘干球温度提升，产生较干的烘干相对湿度，促使木材内部水分含量迅速排出。

　　10、烘干：当木材含水率低于15%时，木材中的水分含量已经很低，烘干速度比前一阶段更慢，这时将干球温度调至80℃，湿球温度保持52℃。

　　11、最终平衡处理：木材含水率达到12%时，已达到或临近出窑含水率要求，木材干燥应力尚未消除，木材含水率分布不够均匀，需做终了平衡处理。

　　12、冷却出窑：经过终了平衡处理的木材水分含量基本平衡，烘干应力基本消除，这时系统自动关闭加热调湿系统，风机停止运行，排湿天窗自动开启降温。当温度降至35℃时，窑内才能达到(比环境温度高10-15℃)。

　　备注：单板烘干机不过是一台大型设备，小的还得有一米多，三四米长。大者可达四五米高，十几米长。其出现是为了木屑、木片、木片的烘干。并具有烘干速度快、烘干量大、含水率高、烘干成本低等优点。是广大木材加工企业必备的。